Производство кормов для животных в России в 2025 году, по данным Росстата в пересказе «Зооинформа», составило около 1,7 млн тонн готовых кормов для непродуктивных животных, на 4,2% больше, чем годом ранее. За этой цифрой стоят несколько десятков линий, и почти у всех одна схема: сухие компоненты превращают в горячее тесто, тесто — в гранулу, гранулу — в пачку. Если понимать, где на этой линии деньги и риски, проще разговаривать с заводом и считать собственный проект.
О том, как составить задание контрактному производителю и сравнить расчёты, мы уже писали в материале про корм под собственной маркой. Здесь речь о самом цехе и о том, как устроена отрасль.
Производство кормов для животных в России: масштаб и кто строит
Отрасль сосредоточена географически. В исследовании ЭКЦ «ИнвестПроект» на РБК Магазине исследований (сентябрь 2026 года) сказано, что в 2025 году на три региона пришлось около 92,7% выпуска. Экспорт тоже растёт: по оценке центра «Агроэкспорт», которую 16 марта 2026 года привёл Retail.ru, за 2025 год Россия поставила за рубеж около 106 тыс. тонн кормов на 256 млн долларов. Больше половины объёма ушло в Беларусь.
Новые площадки объявляют регулярно. «Петэксперт» в ОЭЗ «Липецк» с 2023 года выпускает сухие корма по контракту. Сейчас это около 10 тыс. тонн в год, к концу 2027 года компания планирует больше 15 тыс. тонн (Retail.ru, 15.09.2026). В Дмитрове компания «Петкорм» по соглашению с областью собирается к 2029 году запустить две линии по 25 тыс. тонн сухого корма (360.ru, 09.10.2026).
Линия сухого корма: восемь участков и что на каждом проверяют
Ветеринарный врач-диетолог Ольга Лысенко в разборе для «Т—Ж» описывает экструзию как нагрев смеси до 100–150 °C с продавливанием под давлением, а затем сушку гранул до влажности около 8–10%. На практике участков больше, и у каждого свой контроль.
| Этап | Что происходит | Что контролируют |
|---|---|---|
| Приёмка сырья | Приходят мясная мука, зерно, жир, премиксы | Документы на партию, ветеринарный документ на животное сырьё, влажность, отбор проб |
| Дозирование и измельчение | Компоненты взвешивают по рецептуре и мелют | Точность навесок, размер частиц |
| Смешивание | Сухие компоненты соединяют с частью жидких | Однородность смеси |
| Кондиционирование и экструзия | Смесь пропаривают, шнек прогревает её и продавливает через матрицу | Температура, давление, форма и плотность гранулы |
| Сушка | Гранулу высушивают в многоярусной сушилке | Влажность на выходе |
| Напыление жира | В барабане наносят жир и вкусоароматические добавки | Доля нанесения, равномерность |
| Охлаждение и просеивание | Гранулу остужают, мелочь отсеивают | Температура перед фасовкой, доля пыли |
| Фасовка | Корм засыпают в пакеты, наносят дату, партию и код | Вес, шов, читаемость кода |
Экструдер — самая дорогая и капризная машина в цехе. Для экструдера для кормов размер помола напрямую меняет результат. В статье Воронежского университета инженерных технологий о кинетике экструдирования кормов для непродуктивных животных (июнь 2026 года) рациональным назван помол около 3 мм. Кукурузу там экструдировали при 120–140 °C, пшеницу — при 150–155 °C.
Чаще всего брак рождается между сушкой и упаковкой. Недосушенная гранула плесневеет в мешке, горячая — потеет под плёнкой. Поэтому контроль качества партии и выбор материала пакета нельзя отделять от настроек линии.
Паучи и консервы делают на другой линии
С влажным кормом логика обратная: продукт сначала фасуют и запечатывают, а уже потом стерилизуют в автоклаве. Инженер Сергей Сюр в статье на «Хабре» (июнь 2025 года) пишет, что пищевые продукты стерилизуют при температуре около 120 °C. Для мясных и рыбных консервов, по его данным, критерий промышленной стерильности — F-фактор больше 10. Паучи раскладывают в один слой на перфорированные листы, чтобы прогрев шёл равномерно.
Поэтому влажное производство считают в штуках, а не в тоннах. «Петэксперт» строит в Липецке завод паучей и консервов примерно на 100 млн единиц в год. Инвестиции — 2,2 млрд рублей, запуск запланирован на сентябрь 2027 года. «Мираторг» объявлял линию консервов для кошек и собак в Курской области на 3 295 тонн в год (ТАСС через Rambler, 23.12.2024).
Какие правила касаются завода
Регламент ТР ТС 015/2011 часто приводят как «регламент на корма». На деле он о безопасности зерна для пищевых и кормовых целей. Заводу он важен на приёмке кукурузы, пшеницы и риса, но на готовый корм для кошек и собак отдельного регламента ЕАЭС пока нет.
Готовую продукцию подтверждают декларацией. Корма животного происхождения, в том числе для непродуктивных животных, внесены в единый перечень по постановлению Правительства № 2425. Там же указан ГОСТ Р 55453-2022 «Корма для непродуктивных животных. Общие технические условия». Кроме того, корма с кодом ТН ВЭД 2309 входят в перечень подконтрольных товаров приказа Минсельхоза № 648. Значит, на них оформляют ветеринарные документы в «Меркурии». Поверх этого действует маркировка в «Честном знаке».
Свой завод или чужая линия
Публичные цифры по стройкам разнятся на порядок. В Липецке на сухое производство около 10 тыс. тонн в год уже вложили больше 3,5 млрд рублей. Проект в Дмитрове оценивают в 4 млрд рублей за 50 тыс. тонн. Завод в Никулине Раменского округа мощностью до 24 тыс. тонн, по данным Главгосстройнадзора, стоит около 400 млн рублей (РИАМО, 19.03.2026). Я бы не сравнивал эти суммы напрямую: в одни входят земля, склад и лаборатория, в другие только корпус и линия.
Для бренда, у которого пока несколько SKU, выбор упирается в загрузку. Экструдер окупается часами работы, а смена рецептуры означает промывку, пусковой брак и простой. Контрактный завод забирает эти потери себе и закладывает их в цену и минимальную партию. Свой цех даёт контроль над рецептурой и графиком, но каждый час простоя оплачиваете вы.
Получается выбор между двумя рисками. На чужой линии вы рискуете маржой и местом в очереди. На своей рискуете тем, что продаж не хватит, чтобы линия работала хотя бы в две смены.